塑料喷涂工艺(塑料喷涂工艺流程)

塑料喷涂工艺(塑料喷涂工艺流程)


塑料喷涂工艺

 

喷涂流程:喷底漆面漆罩光漆烘烤(180-250℃)→质检。标准以美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90为准。多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。具体有以下步骤:

 

底漆涂层;

 

面漆涂层;

 

罩光漆涂层;

 

固化处理;

 

质量检验。

 

拓展喷涂喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

 

塑料喷涂工艺流程

 

ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。ABS塑料涂装工艺主要有ABS塑料表面预处理,退火或整面处理、汽油洗、化学除油、水洗、纯水洗、水分干燥、除电除尘、喷ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。

 

1 塑料涂装工艺流程

 

退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平晾干或烘干(60℃30min)

 

2 喷涂施工条件

 

喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时,在漆内添加CHA—13F—1防潮剂,防止涂层发白。

 

3 施工工艺参数

 

喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s,并用74 μm(200)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪,喷涂压缩空气压力为035~050MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm

 

4 涂料干燥

 

ABS塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min

 

通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装,可有效地提高ABS塑料的综合性能。

 

塑料喷涂工艺流程图

 

塑料上面要喷漆牢固先要喷一遍塑料底漆,前提是塑料要平整光滑。相关介绍:

 

1、简介:喷漆是人造漆的一种,用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面,耐水、耐机油,干得快,用于汽车、飞机、木器、皮革等。2、注意事项:该物质有毒性,对身体有一定影响,不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全,避免吸入和皮肤接触。

 

塑料喷涂工艺烧底

 

1、塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。萊垍頭條

 

2、塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。萊垍頭條

 

3、除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。萊垍頭條

 

4、塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料,涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。萊垍頭條

 

5、涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。頭條萊垍

 

塑料喷涂工艺技术管理

 

静电喷塑的工艺流程:  

 

1、前处理:  

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。  

主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力  

 

2、静电喷涂  

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。  

工艺步骤:  利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;   落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用  

 

3、高温固化  

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。  

工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。  提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。  

 

4、装饰处理:  

目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。  

工艺步骤:罩光;转印等处理工艺   喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望对你能有所帮助。

 

塑料喷涂工艺原理

 

不是,将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势:不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜

 

喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

 

塑料喷涂工艺的成本

 

如果成本是10,那就是90万利润,如果成本是50,那就是50万利润,如果成本是90,那就是10万利润,如果成本是120,那就是亏20万,喷塑设备最主要包括,喷塑机,烘箱,推车,回收喷房,空压机,要求高还需要储气筒,冷干机,这里面喷塑机价格都是差不多几千元钱,回收喷房一般的2米宽的也是几千元。

 


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